Казанская ТЭЦ-3

Обоснованы и выполнены технические решения в полном объеме по монтажу и наладке системы резервного электропитания оборудования насосной подкачки волжской воды, в том числе обеспечено наличие третьего независимого источника электропитания насосной с вводом в РУ-6 кВ, номинальной мощностью не менее 800 кВт, в виде установки дизель-генератора 6 кВ контейнерного типа с блоком автоматического управления, АВР и топливным баком.
Конструктивно панельный блок-контейнер для дизельной генераторной установки (ДГУ) выполнен в виде сварной каркасной конструкции из профилей. Основание контейнера — металлическая сварная рама, усиленная продольными и поперечными ребрами.
Предусмотрен конструкцией запас прочности, позволяющий производить погрузку, разгрузку и транспортировку контейнера совместно с установленным генераторным оборудованием. Настил пола предусмотрен из рифленой стали толщиной не менее 5 мм, дно контейнера предпочтительно должно быть обшито гладким стальным листом толщиной 2 мм. Пол утеплен теплоизоляционными плитами толщиной не менее 100 мм.
Стены ПБК крепятся к каркасу и конструктивно состоят из оцинкованных сэндвич-панелей (толщиной не менее 80 мм) установленных в стык друг к другу.
В проекте предусмотрена входная дверь блок-контейнера, оснащенная врезным замком с защелкой и ручкой на планке.
Крыша блок-контейнера имеет полукруглую двух-скатную форму, обеспечивающую отсутствие скопления влаги. Покрытие крыши выполнено стальным гладким листом толщиной не менее 2 мм, герметично вваренным в конструкцию каркаса.
Для удобства монтажа в крышу по четырем углам установлены рым-болты. Конструкция блок-контейнера предусматривает возможность удобства монтажа/демонтажа генераторных установок.
Обеспечен полностью автоматический режим работы электроустановки без присутствия местного дежурного персонала.
Предусмотрены системы телеизмерений и телесигнализаций о состоянии проектируемой установки на рабочем месте персонала ЭЦ с использованием существующих Web технологий.
Предусмотрены все необходимые вспомогательные системы (питания, топливоподготовки, склад топлива и смазочного масла, охлаждения, вентиляции и т.п.).
В проекте предусмотрена автоматическая система вентиляции, включающая в себя впускной и выпускной клапаны с позиционными автоматическими приводами. Параметры системы вентиляции рассчитываются исходя из мощности размещаемой ДГУ. В блок-контейнере предусмотрена система принудительной вентиляции. При повышении температуры внутри контейнера срабатывает термостат, автоматически открывается клапан, при понижении температуры — автоматически закрывается. Предусмотрена регулировку термостата (вручную).
Основное освещение предусмотрено на основе гибкой светодиодной ленты. Дежурное освещение выполнено на основе светодиодного светильника.
В блок-контейнере предусмотрено наличие огнетушителя. Огнетушитель расположен рядом с входной дверью и предназначен для ликвидации очагов возгорания. Также предусмотрено наличие блока системы пожаротушения, с извещателями светозвуковыми, закрепленными на потолочных панелях. Пожарная сигнализация служит для обнаружения возгорания и задымления в помещении блок-контейнера, подает светозвуковой сигнал о возникновении пожара с выводом на щит управления насосной волжской воды и на рабочее место персонала ЭЦ с использованием существующих Web технологий.
Проектом предусмотрен автономный огнетушитель порошковый, предназначенный для локализации и тушения горючих жидкостей и электрооборудования, находящегося под напряжением, при тушении очагов пожаров класса «А», срабатывающий самостоятельно, при достижении температуры 85°С.
В проекте предусмотрена система для отвода выхлопных газов двигателя из блок-контейнера и включающая в себя: глушитель; сильфон, компенсации теплового расширения и поглощения вибраций; гильзу, для вывода сквозь стену контейнера выхлопной трубы.
Блок-контейнер оборудован системой обогревателей конверторного типа, согласно площади блок-контейнера. Оборудование позволяет программировать режимы работы конвектора и экономить электроэнергию за счет встроенного в прибор точного электронного термостата.
Проектом предусмотрен щит собственных нужд блок-контейнера, предназначенный для обеспечения работы вспомогательных электроприборов: освещение, отопление и т.п., включающий в себя: автомат защиты от перегрузки сети; устройство защитного отключения питания электроприборов, с возможностью работы как от внешней сети (при резервной работе), так и от ДГУ в автономном режиме.
Для герметизации ввода и вывода кабелей внешнего подключения, в боковой стене контейнера предусмотрены кабельные уплотнения или сальники.
В составе блок-контейнера предусмотрено наличие в комплекте средств индивидуальной защиты от действия напряжения до и выше 1000 В.
Ввод силового кабеля выполнен в яч. 10 сек. II КРУ-6 кВ насосной волжской воды.
Предусмотрена система автоматического учета ресурсов (эл. энергии, топлива и т.д.) с выводом результатов на рабочие места персонала ТЭЦ с использованием существующих Web технологий передачи данных.
В проекте предусмотрено подтверждение расчётом соответствия ДГУ пусковым токам электродвигателя — потребителя.
Предусмотрен необходимый объем пуско-наладочных работ и испытаний, рассчитана сметная стоимость работ.
Использован существующий канал передачи данных. Предусмотрены затраты на приобретение оборудования, монтаж и наладку системы передачи данных. Подготовлены расчеты необходимого трафика и скорости передачи данных.
Предусмотрена установка частотного преобразователя для привода насосов НП-6,7,8,9,10 номинальной мощностью 800 кВт, с подключением в РУ-6 кВ секция 1 ячейка 2, взамен КУ-1.
В проекте реализована установка коммутационных шкафов на 6000В для переключения ЧРП между насосами НП-6,7,8,9,10.
Установка ЧРП и коммутационных шкафов в РУСН-0.4 кВ помещение конденсаторных установок КУ-1,2. При этом произведена подготовка помещения (демонтаж недействующего оборудования, кабельной продукции монтаж системы вентиляции с автоматическим управлением).
Оснащение блокировками исключающими параллельную работу ЧРП с сетью, но допускающими прямое подключение двигателей к сети без ЧРП.
Автоматическое поддержание давления в напорном коллекторе НП-6,7,8,9,10. Оснащение электронными манометрами и датчиками давления напора и всаса НП. Приборы использованы однотипные с уже используемыми на ТЭЦ.
Прокладка силовой кабельной линии питания ЧРП с алюминиевыми жилами сечением не менее 240 кв.мм по условиям невозгорания при КЗ.
Управление установкой с выносного пульта управления (ВПУ), расположенного на местном щите управления насосной волжской воды. Отображение давлений и нагрузки эл. двигателей НП-6,7,8,9,10 на ВПУ.